|
Laserskæring er en fleksibel, berøringsfri metode til pladebearbejdning, der sikrer, at ridser og ujævne snitflader undgås. Laserafdelingen hos Hosta Industries A/S tilbyder skæring og bearbejdning af alle typer pladeemner, og vi anvender den nyeste teknologi inden for laserskæring og rørlaserskæring.
Laserafdelingen hos Hosta Industries A/S kan tilbyde:
- stort pladelager med flere stålkvaliteter;
- kort leveringstid;
- rene snitflader;
- præcisionsskæring;
- optimal pladeudnyttelse;
- enkeltstyks- og serieproduktion efter kundeønske;
- skæring i alm. og rustfast stål;
- viderebearbejdning inkl. montage og pakning;
- mulighed for specialmaterialer;
- høj kvalitet og leveringssikkerhed;
- DS/EN ISO 9001-certificeret;
- DS/EN ISO 14001-certificeret.
Laserskæring er en meget fleksibel proces, og skæreresultatet er imponerende.
Med laserskæring er det muligt at fremstille emner med 0,1 mm nøjagtighed med skarpe hjørner og et minimum af varmepåvirkning - med andre ord: emnerne kan umiddelbart bruges til videre bearbejdning.
Emnerne skæres enten på grundlag af kundens filer eller filer udarbejdet af Hosta Industries A/S laserafdeling.
Hosta Industries A/S råder over tre laserskæremaskiner.
Fakta om laserskæring hos Hosta Industries A/S
Laserskæring er en termisk skæreproces, som kan producere højkvalitetssnit og skæreflader i materialer fra 0,5 mm til 20 mm gods.
Ved laserskæring skæres med ensrettet lys, der forstærkes voldsomt gennem en en linse. Dette bevirker, at energien bliver så intens, at materialet fordamper. Som hjælpegasser kan der bruges ilt eller nitrogen, afhængig af hvilket metal der skæres i.
Den fokuserede laserstråle opsmelter et smalt snit i grundmaterialet, og smelten blæses ud af en skæregas, som efterlader et rent snit uden slagger.
Skæring med laser giver en række tekniske fordele sammenlignet med de traditionelle skæremetoder, bl.a.
- skæring i mange forskellige materialer både metaller og ikke metaller;
- præcisionsskæring med høje skærehastigheder;
- minimal varmetilførsel og deformation;
- snitflader i meget høj og reproducerbar kvalitet;
- en meget smal snitfuge;
- mulighed for skæring af komplicerede geometrier;
- de ovennævnte egenskaber giver ligeledes en række økonomiske fordele.
Kontakt Laserafdelingen hos Hosta Industries A/S for høj produktivitet, øget fleksibilitet, stor nøjagtighed på emnerne og en kort leveringstid.
Vællger De at benytte Hosta Industries A/S som underleverandør, får De en samarbejdspartner med over 10 års erfaring inden for industriel anvendelse af laserskæring. Vi kan desuden hjælpe med udviklingsopgaver og rådgive angående emnedesign. Vi kan håndtere diverse filer, inkl. 3D-filer.
Vi tilbyder alt inden for pladebearbejdning - fra ide til færdigt produkt.
Anvendelsesområder
Laserskæring kan anvendes ved produktion, hvor der ønskes høj produktivitet kombineret med fleksibilitet, og hvor der samtidig ikke ønskes at gå på kompromis med kvaliteten. En høj og ensartet kvalitet med lav varmetilførsel gør ligeledes processen velegnet til en lang række applikationer, hvor der ønskes minimale deformationer.
Industriel anvendelse af laser forekommer eksempelvis inden for maskin- og fremstillingsindustrien, i værftsindustrien, ved fremstillelse af stålmømbler og trucks samt i automobilindustrien og til kassevaskeanlæg.
Hosta Industries A/S benytter laserskærere leveret af Bystronic.
Hos Bystronic lasermaskine er laserstrålen værktøjet. Selve laseren er fastmonteret. Laserstrålen rettes mod arbejdsstykket gennem spejle, ifølge princippet om "bevægeligt optik".
Afbøjningspejlene er alle fastmonterede på maskinens akser. På denne måde er strålens stil fra resonatoren til forarbejdningshovedet klart defineret. Dette garanterer, at laserstrålen ikke, i tilfælde af kommandofejl, ukontrolleret kan slippe ud i omkringliggende rum.
Maskinen er frit tilgængelig fra tre sider og gør det således let at placere plader.
Lasermaskinen fra Bystronic udmærker sig ved følgende karakteristika:
- den har en højj dynamik takket være et nyt CNC igangsætnings- og kontrolprincip;
- den tilbyder mangesidig anvendelse takket være modulkoncept ombytningsbord, pladeforsyning, pålæsnings- og aflæsningsanordning);
- den har lave driftsomkostninger takket anvendelse af moderne turbo;
- den har jævnstrømsresonatorer;
- der er mulighed for simpel programmering;
- der er fri adgang til skæreområdet for forarbejdning af flade metalplader.
Oxygen og nitrogen bruges ofte som procesgasser ved laserskæring. Til skæring af mere eksotiske materialer, som titan, bruges argon som procesgas.
Laserskæringens unikke egenskaber betyder, at denne bearbejdningsmetode har overtaget en del arbejde fra bl.a. de traditionelle stanse-, lokke, flamme- og plasmaskæremaskiner.
Laserskæring er i forhold til de termiske skæreprocesser som flammeskæring og plasmaskæring karakteriseret ved at materialet påvirkes meget mere lokalt og koncentreret.
Herved opnås meget smalle snitfuger samt en minimal påvirkning af materialet i øvrigt. Endvidere kan laserskæring foretages med meget høj præcision og uden at emnet deformeres. Skærehastigheden er generelt højere ved skæring med laser, og processen giver i dag mulighed for at skære materialer op til 20 mm.
Laserskæring kan udføres i mange forskellige materialer og kan ofte være nøglen til øget produktivitet og fleksibilitet. Valget af skæregas afhænger af materialet, der skæres i. Oxygen bruges bearbejdning af stål og nitrogen til rustfrit stål.
Laserskæring med oxygen
Oxygen er den dominerende gas inden for laserskæring af kulstofstål. Gassen reagerer eksotermt med materialet og på grund af den ekstra energitilførsel fra reaktionen, opnås der en meget høj skærehastighed.
Skæretrykket ligger ofte omkring 5 bar ved skæring af tynde plader (1–3 mm). Ved skæring af tykkere gods er trykket betydeligt lavere og kan ligge under 1 bar for groft materiale.
Laserskæring med nitrogen
Nitrogen er meget lidt reaktivt og derfor den dominerende gas til laserskæring af højlegeret/rustfrit stål. Skærehastigheden er betydeligt lavere end ved oxygenskæring, idet den eksoterme reaktion ved oxygen ikke er tilstedeværende.
Fordelen ved at skære med nitrogen er rene oxidfrie snit, som er en forudsætning for bibeholdt korrosionsmodstand på de laserskårne detaljer. Gastrykket er højt ved nitrogenskæring. For at opnå gratfrie snit med høj kvalitet må skæretrykket på nitrogen være over 10 bar.
Øget godstykkelse kræver højere nitrogentryk. Skæring af 10 mm rustfrit stål kræver ofte et skæretryk i området 15 – 25 bar for at opnå gratfrie snit. Trykket måles i skæredysen, og trykket i gasflaskene eller tanken må være højere af hensyn til trykfald i forsyningssystem og laser.
Man skal være opmærksom på at ved skæring med ilt, vil der på selve
skærefladen dannes en oxideret hinde, som ved efterfølgende maling kan
få denne til at skalle af. Huller lavet i plader kan normalt ikke have en diameter under pladetykkelsen. F.eks. i 6 mm tykkelse skal huller være > 6 mm i diameter.
|
