Laserskæring

Laserskæring er en fleksibel, berøringsfri metode til pladebearbejdning, der sikrer, at ridser og ujævne snitflader undgås. Hosta's laserafdeling tilbyder skæring og bearbejdning af alle typer pladeemner, og vi anvender den nyeste teknologi inden for laserskæring.

• Stort pladelager (flere stålkvaliteter)
• Kort leveringstid
• Rene snitflader
• Præcisionsskæring 
• Optimal pladeudnyttelse
• Enkeltstyks- og serieproduktion efter kundeønske
• Skæring i alm. og rustfast stål
• Viderebearbejdning inkl. montage og pakning
• Mulighed for specialmaterialer
• Høj kvalitet og leveringssikkerhed
• DS/EN ISO 9001-certificeret

Laserskæring er en meget fleksibel proces, og skæreresultatet er imponerende.
Med laserskæring er det muligt at fremstille emner med 0,1mm nøjagtighed med skarpe hjørner og et minimum af varmepåvirkning - med andre ord: emnerne kan umiddelbart bruges til videre bearbejdning.
Emnerne skæres på grundlag af kundernes filer eller filer udarbejdet af Hosta Industries A/S laserafdeling.
Hosta Industries A/S råder over 3 laserskæremaskiner

• Høj produktivitet.
• Øget fleksibilitet.
• Stor nøjagtighed på emnerne.
• Kort leveringstid

Ved at benytte Hosta Industries A/S som underleverandør opnås følgende:
Hosta har over 10 års erfaring med industriel anvendelse af laserskæring
Hosta kan hjælpe med udviklingsopgaver, rådgive angående emnedesign.
Hosta råder over 3 laserskærer.
Hosta håndtere diverse filer inkl. 3D filer.

Hosta tilbyder alt inden for pladebearbejdning - fra ide til færdigt produkt. 

Anvendelsesområder
Laserskæring kan anvendes ved produktion, hvor man ønsker høj produktivitet kombineret med fleksibilitet og samtidig skal honorere høje kvalitetskrav.
En høj og ensartet kvalitet med lav varmetilførsel gør processen velegnet til en lang række applikationer, hvor der ønskes minimale deformationer.

Eksempler på industriel anvendelse af laser:

• Maskin- og fremstillingsindustrien
• Kassevaskeanlæg
• Truck
• Stålmøbler
• Værftsindustrien.
• Automobilindustrien

Hosta Industries A/S - Laserskærer er leveret af Bystronic 
Bystronic lasermaskines værktøj er laserstrålen. Selve laseren er fastmonteret. Laserstrålen rettes mod arbejdsstykket gennem spejle, ifølge princippet om "bevægeligt optik". Afbøjningspejlene er alle fastmonterede på maskinens akser. På denne måde er strålens stil fra resonatoren til forarbejdningshovedet klart defineret. Dette garantere at laserstrålen ikke, i tilfælde af kommandofejl, ukontrolleret kan slippe ud i omkringliggende rum.
Maskinen er frit tilgængelig fra tre sider og gør det således betydelig let at placere plader. 
Lasermaskinen adskiller sig ved følgende karakteristika:
Høj dynamik takket være et nyt CNC igangsætnings- og kontrolprincip
Mangesidig anvendelse takket være modulkoncept ombytningsbord, pladeforsyning, pålæsnings- og aflæsningsanordning)
Lave driftsomkostninger takket anvendelse af moderne turbo 
Jævnstrømsresonatorer
Simpel programmering 
Fri adgang til skæreområdet for forarbejdning af flade metalplader

Oxygen og nitrogen bruges ofte som procesgasser ved laserskæring. Til skæring af mere eksotiske materialer som for eksempel titan bruges argon som procesgas.
Laserskæringens unikke egenskaber betyder, at denne bearbejdningsmetode har overtaget en del arbejde fra bl.a. de traditionelle stanse-, lokke, flamme- og plasmaskæremaskiner.
Laserskæring er i forhold til de termiske skæreprocesser som flammeskæring og plasmaskæring karakteriseret ved, at materialet påvirkes meget mere lokalt og koncentreret.

Herved opnås meget smalle snitfuger samt en minimal påvirkning af materialet i øvrigt. Endvidere kan laserskæring foretages med meget høj præcision og uden at emnet deformeres.
Skærehastigheden er generelt højere og processen giver i dag mulighed for at skære materialer op til 20 mm.
Laserskæring kan udføres i mange forskellige materialer og kan ofte være nøglen til øget produktivitet og fleksibilitet. Valget af skæregas afhænger af materialet, der skæres i.
 
Laserskæring oxygen
Oxygen er den dominerende gas indenfor laserskæring af kulstofstål. Gassen reagerer eksotermt med materialet og på grund af den ekstra energitilførsel fra reaktionen, opnås en meget høj skærehastighed.
Skæretrykket ligger ofte omkring 5 bar ved skæring af tynde plader (1–3 mm). Ved skæring af tykkere gods er trykket betydeligt lavere, og kan ligge under 1 bar for groft materiale.

Laserskæring nitrogen
Nitrogen er meget lidt reaktivt og derfor den dominerende gas til laserskæring af højlegeret/rustfrit stål. Skærehastigheden er betydeligt lavere end ved oxygenskæring siden den eksoterme reaktion ved oxygen ikke er tilstedeværende.
Fordelen med nitrogen er rene oxidfrie snit, som er en forudsætning for bibeholdt korrosionsmodstand på de laserskårne detaljer.
Gastrykket er højt ved nitrogenskæring. For at opnå gratfrie snit med høj kvalitet må skæretrykket på nitrogen være over 10 bar.
Øget godstykkelse kræver højere nitrogentryk. Skæring af 10 mm rustfrit stål kræver ofte et skæretryk i området 15 – 25 bar for at få gratfrie snit.
Trykket måles i skæredysen, og trykket i gasflaskene eller tanken må være højere af hensyn til trykfald i forsyningssystem og laser.

Man skal være opmærksom på at ved skæring med ilt vil der på selve
skærefladen dannes en oxideret hinde, som ved efterfølgende maling kan
få denne til at skalle af. Huller lavet i plader kan normalt ikke have en diameter under pladetykkelsen feks. i 6 mm tykkelse skal huller være > 6 mm i diameter. 

Fakta om lasergas.
Kort fortalt om laserskæring
Laserskæring er en berøringsfri metode til pladebearbejdning af
metaller. Ved laserskæring skæres der med lys som er ensrettet og
forstærkes voldsomt gennem en en linse. Dette gør at energien bliver så
intens at materialet fordamper. Som hjælpegasser kan der bruges ilt eller nitrogen,
alt afhængig af materiale.

Ilt bruges til stål og Nitrogen til rustfrit stål.