|
Gennem de seneste år har laserskæringen overtaget mere og mere arbejde fra de traditionelle stanse-, lokke-, flamme- og plasmaskæremaskiner.
En vigtig del af skæreprocessen er skæregassen og dens renhed. I industrien anvendes oftest nitrogen og oxygen.
Nitrogen bruges primært til skæring i aluminium og rustfrit stål.
Mens man opnår de bedste resultater med oxygen ved skæring i ulegeret stål.
Hvorfor er lasergas vigtig?
Ved hjælp af højrene gasser omdannes elektrisk energi til laserlys i en resonator.
Det er altafgørende, at såvel gasser som udstyr er af højeste kvalitet
selv den mindste forurening kan få katastrofale følger for lasersystemets driftssikkerhed og ydelse.
HØJERE RESONATORYDELSE
Gasblandingens renhed er altafgørende for laserenseffektivitet. Men af økonomiske årsager recirkuleres lasergasser ofte i de fleste kraftige lasermaskiner. Resultatet bliver, at lasergassen i resonatoren gradvist forringes i løbet af processen, hvilket nødvendiggør en udskiftning af gassen. I modsat fald kan resonansrøret og spejlene blive forurenet og i værste fald ødelagt. Denne udskiftning sker ved at tilsætte små mængder af friskegasblandinger.
Anden luftformig forurening, for eksempel kulbrinter i form af olietåge eller methan,
vil også kunne forårsage lignende skader på optikken.
Fordelene ved laserskæring er blandt andet:
- Lokal og koncentreret påvirkning af materialet
- Smalle snitfuger
- Høj præcision
- Ingen deformiteter
- Højere skærehastighed
- Øget produktivitet og fleksibilitet
- Hvilken skæregas der skal vælges, afhænger af hvilket materiale der skal skæres i.
- Der kan i dag skæres i mange forskellige materialer.
|
